Дата публикации: 22/06/2013
Технология и методы газовой резки металла. ч.1.
Типы газовой резки.
Кислородная резка металлов подразделяется на несколько типов:
— ацетилено-кислородную резку проникающей дугой. Обеспечивает высокую производительность труда, но требует последующей механической обработки полученных заготовок;
— водородно-кислородную резку с повышенной (до 3200 градусов) температурой горения газа. Применяется ограниченно вследствие невозможности длительной беспрерывной работы и небольшой производительностью электролизных аппаратов;
— бензино-кислородную резку, применяемую в особых условиях, например под водой.
Способы газовой резки.
В основе различных способов резки металлов лежит управление скоростью движения и расстояния факела до объекта обработки.
1. Ручная резка.
Самый простой и несовершенный метод. Факел вручную проводится оператором вдоль контуров детали.
2. Механическое управление резкой.
Этот способ применяется в тех случаях, когда производится резка металла по прямой линии или по окружности.
3. Магнитный контроль резки.
Метод основан на применении шаблонов соответствующей формы. Режущий факел, установленный на магнитную катушку, передвигается с ее помощью над шаблоном. Для использования этого способа необходима тщательная подгонка шаблона.
4. Фотоэлектрическое управление газовой резкой
Способ основан на методе фотоэлектрического контроля, с помощью которого газовые резаки, например резаки в Воронеже, движутся под контролем фотоэлектрической схемы.
5. Резка с использованием станков с ЧПУ
Наиболее прогрессивный и точный метод, позволяющий производить разделку металла с точностью до 0,5 мм. Факел передвигается с большой точностью в соответствии с выбранной компьютерной программой; датчики автоматически регулируют высоту факела над заготовкой, а оператор имеет возможность выбирать скорость его движения.
Основными преимуществами газовой резки металла считаются следующие: простота и универсальность процесса, возможность резки ржавых и окрашенных заготовок большой толщины, низкая себестоимость.