Железобетонные кольца. Технология производства.

Железобетонные кольца. Технология производства.

Дата публикации: 30/12/2013

На сегодняшний день производство бетонных колец достаточно актуально ввиду востребованности последних, ведется такое производство на специализированных заводах. Изготовление таких изделия самостоятельно — возможно, но это довольно трудоемкий процесс, требующий существенных затрат.

Осуществляется производство железобетонных колец согласно нормативам ГОСТ 8020-90. Основным предназначением является использование при установке колодцев, септиков и канализационных проходов и стоков.

Для придания кольцам прочностных свойств в качестве композиционного материала используются арматурные прутья, которые являются основой железобетонной массы. Целесообразно использовать именно тяжелый бетон, обладающий высокими значениями водопроницаемости и морозостойкости.

В связи с тем, что применяются подобные кольца в местах с прямым контактом с водной средой, эти изделия должны соответствовать экологическим стандартам и быть герметичными. Для этого в условиях производства обязательно осуществляются испытания на жесткость, прочность и проводятся расчеты на долговечность. Эти характеристики регламентируются нормативными документами.

Окончательной стадией производства является маркировка готовых изделий с указанием диаметра высоты и массы железобетонного кольца в случаях необходимости.

Рассмотрим основные этапы производства:
1. В форму укладывают арматурные прутья и заполняют заранее подготовленным раствором. С помощью вибрационной установки осуществляется уплотнение и равномерное распределение смеси. Раствор добавляют по мере необходимости.
2. Подъемником или вручную форму снимают, когда завершится полный рабочий цикл.
3. На последнем этапе готовое изделие дозревает, набирая прочностные качества, в течение двух дней при температуре воздуха 20° С. После этого примерно на протяжении семи суток железобетонное кольцо нарабатывает отпускную прочность.

Из материалов, которые используются в большинстве случаев на производстве, применяют портландцемент М400-500ДО, щебень твердых пород с фракционными составляющими до 10 мм, а также песок. Температура рабочего помещения при этом не должна превышать 50° С и быть не меньше 5º С.

Рейтинг статьи
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит