Дата публикации: 20/07/2013
Спанбонд представляет собой нетканый термоскрепленный материал из полипропилена. Он обладает высокой проницаемостью для паров, но защищен от воздействий дождя, снега или загрязнений. Данный материал часто используют в строительстве для надежной изоляции покрытий. Стоит отметить, что спанбонд обладает устойчивостью к воздействию микроорганизмов.
Спанбонд наиболее часто используется для:
• укрепления швов;
• дублирования деталей (воротников, манжетов, стоек, карманов) для придания им жесткости;
• усиления корсажа для брюк и юбок;
• подкладки под вышивку;
• утепления дешевой верхней одежды.
Спанбонд часто играет роль заменителя неклеевых прокладочных полотен, ведь он является наиболее дешевым материалом и его используют для удешевления продукции.
В обувной промышленности спанбонд используют для приданиия формы и объема, усиления. Чаще всего его можно обнаружить в:
• основной подкладке;
• межподкладе;
• упаковке готовой обуви.
Как производят спанбонд?
В качестве сырья используются волокнообразующие полимеры, например: полипропилен, полиэтелентерефталат, полиамид и др. Чаще всего спанбонд делают из полипропилена, так как это сырье позволяет получать наиболее плотное распределение в холсте волокон и обеспечивает высокую выработку в перерасчете на килограмм сырья.
Этапы формирования холста:
1. Подготовка и подача сырья к плавильному устройству.
2. Тщательное плавление полимера и последующая фильтрация расплава.
3. Подача получившегося расплава на фильерный комплект.
4. Непосредственное формирование волокон.
5. Вытяжка и охлаждение волокон воздухом.
6. Укладка волокна для формирования холста.
7. Каландрирование, намотка спанбонда.
Гранулы полимера сначала поступают в экструдер, в котором затем осуществляется процесс плавления. Расплавленный полимер продавливают через специальные отверстия (фильеры), таким образом, создаются бесконечные нити.
Фильера — металлическая пластина из жаропрочной стали с отверстиями. Фильеры могут различаться количеством отверстий, диаметром и формой. Они расположены на специальной фильерной балке, для более плотного расположения волокон обычно используется несколько балок.
Затем нити проходят стадию вытяжки. Делается это аэродинамическим способом, который состоит в вытяжении нитей под воздействием высокоскоростного воздуха из эжектора. В процессе такого вытяжения нити охлаждаются, приобретают прочность.
После чего, охлажденные нити укладывают на транспортер, где происходит при помощи специальных устройств равномерное и однородное распределение нитей материала на холсте. Так как скорость движения транспортера можно менять, есть возможность создавать спанбонд из ассортимента интернет-магазина Liderpak.com.ua различной плотности.
Загрузка...
