SQLITE NOT INSTALLED
Нарушение геометрии изгиба арматуры диаметром от 10 мм приводит к перерасходу бетона и снижению прочности фундаментной плиты. Ручная рубка прутков зубилом или болгаркой увеличивает трудозатраты бригады в два раза и создает риски производственного травматизма.
Использование специализированных станков для резки и гибки арматуры решает эту проблему за счет высокой точности обработки стали. Подбор правильного типа станков позволяет заготовлять арматурные каркасы строго по проекту и в сжатые сроки.
Ручной гибочный станок в изготовлении доборных элементов
Ручные станки для арматуры позволяют гнуть стальные прутки диаметром до 12 мм непосредственно на объекте без подключения к электросети. Оборудование весит от 15 до 25 кг, поэтому его легко переносить между этажами и монтировать на верстаке. Рычажный механизм дает оператору возможность создавать хомуты, лягушки и петли с минимальными физическими усилиями.
Перед началом работы со станком гибки арматуры специалист проверяет состояние основных узлов:
-
надежность крепления станины к рабочей поверхности;
-
отсутствие сколов на гибочном пальце и упорном ролике;
-
наличие густой смазки на трущихся частях рычага;
-
соответствие диаметра упора толщине гнутой арматуры.
Настройка радиуса загиба арматуры выполняется смещением упорного пальца в фиксированное гнездо станины. Контроль первого готового элемента угломером гарантирует совпадение углов во всей партии заготовок.
Как ускорить гибку арматуры на крупном строительном объекте
Станки для гибки арматуры с чпу автоматизируют формование пространственных хомутов из стальной проволоки и прутков диаметром до 16 мм. Автоматический гибочный центр протягивает арматуру из бунта, сгибает под заданными углами и отрубает готовое изделие за один непрерывный цикл. Производительность такого станка достигает 10 тонн арматурных изделий за смену, что закрывает потребности крупного монолитного объекта.
Точность деформации арматуры с системой ЧПУ составляет 0.5 градуса, исключая брак при сборке арматурных сеток.
Автоматический процесс гибки арматуры включает последовательные технические этапы:
-
загрузка цифрового чертежа детали в память станка;
-
выправление арматурного прутка роликовым блоком;
-
формирование углов загиба поворотной консолью со скоростью до 100 градусов в секунду;
-
отрезка готового арматурного элемента гидравлическим ножом.
Сервоприводы мощностью от 10 до 15 кВт обеспечивают стабильное усилие при деформации проката высокой прочности. Еженедельная продувка датчиков ЧПУ и проверка натяжения ремней предотвращают сбои позиционирования арматуры.
Сколько стоит станок для резки арматуры и его обслуживание
Электрические станки для резки арматуры рубят стержни диаметром до 40 мм за счет мощного электродвигателя и гидравлического или механического привода. Ножи из высокопрочной стали делают чистый рез арматуры за две секунды без нагрева металла. Один станок для резки арматуры заменяет работу трех рабочих с абразивным инструментом, сокращая расход электроэнергии и дисков.
Стоимость электромеханических станков для резки арматуры колеблется от 70 000 до 280 000 руб., определяясь предельной толщиной рубки и типом привода. Ножи станка выдерживают до 20 000 резов арматурного прутка перед заточкой или заменой. Регулярная смена масла в редукторе и контроль зазора между ножами в 0.5 мм продлевают ресурс станка для резки до пяти лет активной эксплуатации.
Загрузка...
