Как происходит производство пластиковых бутылок?

Дата публикации: 23/02/2016

Самостоятельная организация производства пластиковых бутылок для различных жидкостей не может быть не прибыльной, так как данная продукция востребована практически везде. Сегодня любой производитель питьевой воды, напитков или других жидких веществ предпочитает для тары емкости из органического материала, так как они, в отличие от стеклянных бутылок, не хрупкие и значительно уступают по массе.

Технологическое производство бутылок из пластика при детальном изучении не оказывается слишком трудоемким. Тут для автоматизированного выпуска ПЭТ тары применяются специализированные станки, использующие принцип внутреннего наддува. В специальные преформы загоняется теплый воздух, под воздействием давления и высокой температуры и получается готовое изделие – пластиковая бутылка.

Сами преформы изготовляются в отдельном узле, содержащем множество ячеек (формочек), путем заливки расплавленного полимера, в результате чего за один цикл можно получить несколько десятков заготовок. При создании преформ сразу же задается цвет готового изделия с помощью колерных наполнителей, которых на сегодняшний момент представлено множество. Также можно не добавлять никаких дополнительных цветовых компонентов, в этом случае готовые бутылки будут привычного прозрачного цвета.

Различные режимы работы агрегата позволяют создавать тару различной емкости, как пол-литровые «малышки», так и бутылки для воды 19 литров. При работе станка применяется конвейерный принцип: запустив непрерывный автоматический режим, можно получить на выходе до 1500 единиц продукции.

Существует несколько основных узлов агрегата для производства пластиковой тары. Во-первых – это станок для изготовления преформ. Он может быть как отдельным аппаратом, так и входить в состав выдувающей машины, обеспечивая непрерывный процесс от заливки сырья до производства готовых бутылок на выходе.

Во-вторых – это печь для разогрева преформы до нужной температуры, при которой та поддается обработке. В-третьих – это устройство для выдува заготовки и двойная пресс-форма для готового продукта на выходе. Также есть вспомогательные компоненты для создания должного давления и температурно режима, двигатель конвейера, охлаждающие элементы.

Другие статьи:

Техника алмазной резки

Техника алмазной резки появилась давно, еще в 60-х годах прошлого века. Первоначально ей пользовались мастера стран Запада, а спустя какое-то время, с ростом популярности железобетона – как основного строительного материала, – она распространилась по всем миру.

твердотопливные котлы отопления

Не всегда есть возможность воспользоваться преимуществами централизованного газоснабжения. Альтернативный вариант для таких случаев – автономное отопление. Ключевым элементом автономной системы отопления принято считать котел.

Фундамент – это опорная часть всего здания, от его надёжности зависит долговечность и эксплуатационные качества всего здания в целом, всю вышерасположенную нагрузку конструкции он передаёт на грунт. Стоимость фундамента обычно составляет 15-25% от стоимости всего дома. 

Сайдинг из фиброцемента

Фиброцемент – это смесь цемента, минеральных добавок, мелкого песка, фиброцеллюлозы и воды. Сайдинг из фиброцемента – это панели для отделки фасада, обшивки балконов, подшивки кровли, которые изготавливаются путем прессования при большой температуре.

деревянные панели

Отделка стен деревом в квартире или частном доме - это возможность получить не только привлекательный дизайн, но и создать благоприятный микроклимат в помещениях. Раньше подобные компоненты использовались в основном в домашних кабинетах.

Паркетная доска

Паркетная доска - это уникальный, многофункциональный материал, который используется в строительстве для создания всевозможных напольных покрытий. Как выбрать паркетную доску, чтобы она прослужила вам долгие годы?

© Все публикации являются собственностью портала Stcrim.com. Любое использование материала только с указанием источника и прямой ссылки на портал Stcrim.com.

Яндекс.Метрика