Особенности лазерной и плазменной резки металла

Технологии металлообработки в последние годы совершили качественный скачок вперед. На промышленных предприятиях резка металла осуществляется при помощи сфокусированного лазерного луча либо раскаленной плазмы. Это позволяет существенно ускорить процесс, а также получить заготовки нужного размера, отличающиеся высоким качеством обработки.

Лазер или плазма?

В основе как лазерной, так и плазменной резки лежит процесс расплавления металлического листа под воздействием высоких температур. При этом каждый из методов обладает своими положительными сторонами. Так, лазерная резка более эффективна при обработке тонколистового металла. Она позволяет получить заготовки с ровными, лишенными окалины краями. Небольшое поле нагрева не вызывает деформации листов, а тонкий луч позволяет уменьшить потери материала. Кроме того, с помощью лазера можно получать заготовки, имеющие сложные очертания. В целом же такая резка характеризуется более высокой производительностью. Однако для обработки металла толщиной свыше двадцати (в некоторых случаях сорока) миллиметров она практически не применяется.

Резка толстого металла производится плазменным методом. Она отличается меньшей перпендикулярностью полученных кромок (они могут находиться под углом от 3 до 10 градусов). Поверхность боковых граней в результате подобной обработки обжигается, результатом чего может явиться образование окалины и ухудшение качества полученных заготовок. К недостаткам плазменной резки также относят:

• зависимость максимальной толщины обрабатываемого металла от его теплопроводности;
• необходимость выдерживать определенный скоростной диапазон движения резца;
• более высокий процент потерь материала.

В целом как лазерная, так и плазменная резка являются высокотехнологичными методами обработки металла. Каждому из них присущи собственные плюсы, которые в максимальной степени проявляются в различных условиях. Поэтому оба метода могут параллельно применяться на одном предприятии.