Основные этапы производства железобетонных изделий.

Основные этапы производства железобетонных изделий.

Дата публикации: 17/02/2015

Массовое железобетонное строительство скоро отметит свой столетний юбилей. Начиналось все с фрагментального использования железобетонных конструкций в качестве перекрытий, а потом целые районы начали возводить методом панельного строительства. Популярность технологии строительства с использованием железобетонных изделий (ЖБИ) объясняется высокой скоростью возведения зданий, большим гарантированным сроком эксплуатации.

ЖБИ можно смело назвать удачным тандемом двух материалов с разными свойствами. Бетон, сам по себе, считается хрупким материалом. Однако он в состоянии выдержать высокие нагрузки на сжатие. Для металлической арматуры, наоборот, присуще свойство противодействия нагрузкам на растяжение. В результате получились изделия, которые в себе объединяют эти два свойства – они устойчивы к различного рода деформациям, не растрескиваются при нагрузках.

Причем, несмотря на то, что технология производства жби предполагает контакт металлической арматуры с влажным бетонным раствором, в готовом виде армирующий каркас практически не подвергается коррозии. Кстати, одно из объяснений, которое дают специалисты таким высоким эксплуатационным характеристикам железобетона – близость значений коэффициентов линейного расширения бетона и стали, из которой изготавливается арматура.

Современное производство железобетонных изделий – это достаточно сложный технологический процесс. Процедура изготовления жби может быть организована конвейерным или стендовым методом. Разница состоит в том, что в первом случае вагоны (вагонетки) с формами перемещаются от одного технологического участка к другому, а во втором случае перемещается технологическое оборудование вдоль неподвижных платформ.

В обоих случаях, для улучшения характеристик готовой продукции, чаще всего используется технология напряженного бетона. В этом случае установленную в форму арматуру искусственно напрягают до заливки бетонного раствора. Эта процедура может быть реализована несколькими методами.

Чаще всего используются метод механического напряжения. В этом случае арматуру напрягают домкратами или специальными навивочными машинами. Иногда используется электротермический метод напряжения. При такой технологии через арматуру пропускают электрический ток, благодаря которому она прогревается до 300-350ºС, расширяется и закрепляется в таком положении. После искусственного напряжения форма заливается бетонным раствором.

Рейтинг статьи
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд
Загрузка...
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит