Дата публикации: 17/06/2014
Пайка соединений и деталей с помощью лазера сегодня широко применяется в таких отраслях, как радиотехника и ювелирное искусство. Припой нагревается посредством специального оборудования под длительным воздействием излучения с постоянной или переменной энергией.
Пайка лазером и ее преимущества:
— малые размеры зоны пайки и светового пятна, благодаря чему может достигаться высокая точность пайки;
— отсутствие механического воздействия инструментом на поверхность;
— зона пайки составляет доли миллиметра, благодаря чему остальная поверхность сохраняется гарантированно неповрежденной;
— пайка возможна без присадки или угара основы (очень важно при пайке дорогостоящих деталей, например, из золота);
— высокая скорость нагрева поверхностей;
— отсутствие загрязнения места пайки.
Единственным наиболее весомым недостатком данного способа пайки являются нестабильные выходные энергетические характеристики лазера, которые обусловлены неоднородностью излучения лазера, как в пространственной, так и во временной плоскости. Это происходит из-за того, что излучение генерируется не по всему сечению кристалла, а только в отдельных участках. Для минимизации данных негативных факторов маневрируют такими параметрами как выходная энергия, длительность воздействия и площадь фокального пятна (пятна нагрева).
Пайка лазером производится при помощи современного паяльного оборудования, им можно спаивать элементы с содержанием серебряных и золотых компонентов в электротехнике, а ювелирной отрасли данная технология приглянулась из-за чистоты самого процесса и его удобства.
Устройства для лазерной пайки между собой очень схожи, как правило, они содержат такие элементы:
— механическая часть;
— координатный стол;
— блок оптический;
— система наблюдения;
— дозатор;
— клавиатура.
В блоке оптики и механики происходит фокусировка лазера в нужную область, а также можно наблюдать за корректностью самого процесса через систему наблюдения.
При помощи дозатора на поверхность посредством пневмосистемы наносится паяльная паста. А благодаря системе наблюдения, которая увеличивает картинку области пайки и передаёт ее оператору, возможен точный контроль качества пайки, а также хода выполнения процесса.
Особенности пайки золотых изделий и элементов радиомонтажа лазером:
1. Время. Среднее время процесса пайки около 30 мс при мощности 20 Вт.
2. Скорость. Достигает 10 выводов в секунду и более.
3. Координатный стол может перемещаться со скоростью 3-10 мм в секунду.
4. При низкотемпературной пайке деталей предварительный их нагрев производится на плите.
В заключение следует отметить, что пайка лазером хоть и процесс довольно дорогой, но он вполне рентабелен для машиностроения и ювелирной отрасли. А, благодаря вышеперечисленным преимуществам и особенностям, этому виду соединения деталей по праву можно назваться универсальным.
Загрузка...
