Дата публикации: 23/02/2016
Самостоятельная организация производства пластиковых бутылок для различных жидкостей не может быть не прибыльной, так как данная продукция востребована практически везде. Сегодня любой производитель питьевой воды, напитков или других жидких веществ предпочитает для тары емкости из органического материала, так как они, в отличие от стеклянных бутылок, не хрупкие и значительно уступают по массе.
Технологическое производство бутылок из пластика при детальном изучении не оказывается слишком трудоемким. Тут для автоматизированного выпуска ПЭТ тары применяются специализированные станки, использующие принцип внутреннего наддува. В специальные преформы загоняется теплый воздух, под воздействием давления и высокой температуры и получается готовое изделие – пластиковая бутылка.
Сами преформы изготовляются в отдельном узле, содержащем множество ячеек (формочек), путем заливки расплавленного полимера, в результате чего за один цикл можно получить несколько десятков заготовок. При создании преформ сразу же задается цвет готового изделия с помощью колерных наполнителей, которых на сегодняшний момент представлено множество. Также можно не добавлять никаких дополнительных цветовых компонентов, в этом случае готовые бутылки будут привычного прозрачного цвета.
Различные режимы работы агрегата позволяют создавать тару различной емкости, как пол-литровые «малышки», так и бутылки для воды 19 литров. При работе станка применяется конвейерный принцип: запустив непрерывный автоматический режим, можно получить на выходе до 1500 единиц продукции.
Существует несколько основных узлов агрегата для производства пластиковой тары. Во-первых – это станок для изготовления преформ. Он может быть как отдельным аппаратом, так и входить в состав выдувающей машины, обеспечивая непрерывный процесс от заливки сырья до производства готовых бутылок на выходе.
Во-вторых – это печь для разогрева преформы до нужной температуры, при которой та поддается обработке. В-третьих – это устройство для выдува заготовки и двойная пресс-форма для готового продукта на выходе. Также есть вспомогательные компоненты для создания должного давления и температурно режима, двигатель конвейера, охлаждающие элементы.
Загрузка...
