Дата публикации: 10/02/2015
Множество методов для обработки металлических поверхностей было изобретено человечеством с момента появления самого материала. Но, пожалуй, самым технологичным и физически точным является лазерная резка. Этот способ имеет целый ряд преимуществ. Раскрой по такой технологии реален благодаря устройству высокой мощности с качественной системой управления и надежным блоком питания. В зависимости от финансовых возможностей, потребители могут выбрать как автоматический механизм, так и полуавтоматические промышленные резаки.
Точно и качественно
Сама технология рассчитана на узкую резку высокой точности. Удобно то, что обрабатываемый материал не подвергается сильному нагреву. Это не влияет на физические свойства вещества, предотвращая его деформацию.
В промышленности используются установки двух видов: газовые и твердотельные. Первые более мощные, нежели вторые, которые, в свою очередь, имеют более простую конструкцию, благодаря чему лазерная резка металла становится менее сложной и более доступной для оператора.
Основа твердотельного лазера − это своеобразный стержень из неодима или рубина. Стержень постоянно получает напряжение от лампы. Луч фокусируется благодаря отдельным призмам и маленьким зеркалам, расположенным по периметру основания. Как правило, управление таким оборудованием производится при помощи специального программного обеспечения, поставляемого вместе с установкой.
Газовые резаки оснащены трубкой, производящей процесс активизации смеси азота, гелия или окиси углерода (IV). Механизм возбуждения происходит за счет частых периодических импульсов. Такое оборудование способно достигать мощности в 20 кВт, что достаточно для работы с очень прочными сплавами.
Загрузка...
