Дата публикации: 05/12/2013
Высокие качественные характеристики электроприборов, деталей, используемых в машиностроении и нефтегазодобывающей промышленности, зависят от герметичности соединения узлов и их устойчивости к воздействию агрессивных химических средств. Поэтому в качестве прокладочного материала в соединении отдельных деталей механизмов необходимо использовать современные материалы, обладающие соответствующими физико-химическими свойствами. Одним из таких материалов является паронит.
Паронит листовой изготавливается методом прессования смеси, состоящей из компонентов каучука, асбеста и вспомогательных порошковых ингредиентов. Используется паронит для изготовления герметизирующего прокладочного материала и обладает уникальными свойствами, которые позволяют использовать его в производстве высокотехничного оборудования, где необходима точность соединения деталей и отсутствие изменения их характеристик в результате воздействия химических кислот, высоких температур, реагентов и давления.
Изготавливается паронит в виде листов, толщина которых может достигать 6 мм. Он легко режется ножом или рубится, что позволяет изготовить прокладки самой сложной геометрической формы. Верхняя точка текучести материала достигается использованием давления в 320 МПа, после чего происходит расплавление паронита и он заполняет все отверстия, канавки и выемки в деталях. Качественные характеристики разных видов паронита зависят от использования в его производстве разновидностей асбеста и введения в состав натурального или синтетического каучука. Для применения в жестких условиях эксплуатации, где температура рабочих механизмов может достигать +350 градусов, в изготовлении прокладок используется паронит с асбестом группы 3- 4.
Герметизирующие прокладки, изготовленные из паронита, могут использоваться в любых климатических условиях. Максимально допустимая низкая температура при их эксплуатации 60 градусов, при более низких показателях прокладки из паронита трескаются и теряют необходимые в использовании свойства.
Загрузка...
