Дата публикации: 29/07/2014
Технология каркасного строительства известна давно и активно развивается в мире последние лет 60-80. Традиционным материалом для сборки каркаса считается дерево. Но запасы этого природного материала не бесконечны, темпы естественной воспроизводимости его относительно невелики. Поэтому стоимость древесины с каждым десятилетием хоть понемногу, но растет.
Соответственно специалисты давно уже заняты поиском альтернативы древесине. В области каркасного строительства одним из заменителей древесного бруса стали легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).
Такое название получили металлические профили, изготавливаемые методом холодного проката (профилирования). В целом, строительная технология ЛСТК принципиально не выходит за рамки общей идеологии каркасного строительства, подробнее об этом можно узнать на сайте http://www.frametech.ru/. Просто именно такой подход имеет ряд особенностей и, соответственно, аргументов в свою пользу.
Начнем с того, что ЛСТК изготавливаются из листовой стали толщиной от 0,7 до 3 миллиметров. Соответственно, вес погонного метра такого профиля будет существенно ниже аналогичного по несущей способности деревянного бруса. Это влечет за собой снижение общего веса каркаса здания или отдельной конструкции (например, кровельной). А для такой облегченной конструкции нужен будет не такой мощный фундамент. То есть, имеем явную экономию бетонного раствора и затрат труда и времени.
Деревянный брус, для продления срока его эксплуатации, желательно пропитывать защитными составами. На это тоже уходит время и средства. Для изготовления ЛСТК изначально используется оцинкованная сталь с толщиной защитного слоя цинка от 15 микрометров.
Каркас, изготовленный из оцинкованных профилей, поставляется на стройплощадку производителем в виде готового комплекта с набором сборочных чертежей. И если речь идет о типовом комплекте, то вероятность ошибки в размерах при нарезке практически нулевая. Чего нельзя сказать о брусе, который кроят прямо на месте.
Однако при использовании ЛСТК есть и скрытые неприятные нюансы. Главный из них – зависимость заказчика от добросовестности производителя профиля. Потребитель не может самостоятельно проконтролировать точное соответствие толщины металла профиля и слоя оцинковки заявленным значениям. Этим пользуются недобросовестные производители для получения дополнительных прибылей. Поэтому для собственной безопасности лучше пользоваться услугами проверенных временем партнеров.
Загрузка...
